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Das ideale Förderband für einen Futtermischwagen
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Das ideale Förderband für einen Futtermischwagen

Die Wahl zwischen einem Förderband aus Gummi und einem aus PVC hängt stark von den spezifischen Bedingungen und Anforderungen der Anwendung ab.

Cynthia Robben
Cynthia Robben

Jul 01, 2024

Die Entscheidung zwischen einem Gummi- und einem PVC-Förderband für den Einsatz in einem Silagewagen erfordert eine sorgfältige Abwägung mehrerer Faktoren, darunter die chemische Wirkung der Silage, die Witterungsbedingungen und die Temperatureinflüsse. Hier sind die Nuancen und Überlegungen für beide Materialien:

gummi förderband

Vorteile:

  • Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit: Gummi hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und kommt gut mit der abrasiven Natur der Silage zurecht.
  • Widerstandsfähig gegen Temperaturschwankungen: Gummi bleibt sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen flexibel, was für den Einsatz bei wechselnden Witterungsbedingungen wichtig ist.
  • Chemische Beständigkeit: Einige Gummisorten sind gut beständig gegen Säuren und andere Chemikalien, die in der Silage enthalten sein können.

Benachteiligungen:

  • Gewicht: Gummireifen sind in der Regel schwerer als PVC-Reifen, was zu einem höheren Energieverbrauch und Verschleiß der Antriebe führen kann.
  • Wartung: Gummi kann je nach Zusammensetzung unter bestimmten chemischen Bedingungen schneller verschleißen, was eine regelmäßige Wartung und einen Austausch erforderlich machen kann.

PVC förderband

Vorteile:

  • Geringes Gewicht: PVC ist leichter als Gummi, was zu einem geringeren Energieverbrauch und weniger Verschleiß an den Antrieben führen kann.
  • Chemische Beständigkeit: PVC hat eine gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien und eignet sich daher für den Einsatz bei Silage, die saure Nebenprodukte enthalten kann.
  • Hygiene: PVC ist leichter zu reinigen und zu desinfizieren, was für die Aufrechterhaltung der Futtermittelhygiene wichtig ist.

Nachteilige Aspekte:

  • Temperaturempfindlichkeit: PVC kann bei niedrigen Temperaturen steif werden und reißen, und es kann sich bei sehr hohen Temperaturen verformen, was seine Verwendbarkeit unter extremen Wetterbedingungen einschränken kann.
  • Langlebigkeit: PVC ist zwar chemikalienbeständig, aber weniger abriebfest als Gummi, was beim Transport von abrasivem Material wie Silage zu schnellerem Verschleiß führen kann.

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CHEMISCHE WIRKUNG VON SILAGE

  • Kautschuk: Verschiedene Kautschukarten (wie EPDM oder Neopren) sind unterschiedlich chemikalienbeständig. EPDM ist zum Beispiel sehr beständig gegen Säuren und Ozon, während Naturkautschuk weniger beständig ist.
  • PVC: PVC ist im Allgemeinen gegen Säuren, Laugen und viele organische Lösungsmittel beständig und eignet sich daher gut für die Verwendung mit Silage, die säurehaltig sein kann.

WITTERUNGS- UND TEMPERATUREINFLÜSSE

  • Gummi: Bleibt über einen weiten Temperaturbereich flexibel und ist weniger anfällig für Risse oder Verformungen durch extreme Temperaturen.
  • PVC: Kann bei niedrigen Temperaturen steif werden und sich bei hohen Temperaturen verformen, wodurch es für den Einsatz in sehr kalten oder heißen Klimazonen weniger geeignet ist.

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EMPFEHLUNG AUF DER GRUNDLAGE VON ANWENDUNGSFÄLLEN

Für raue Bedingungen und hohen Verschleiß:

  • Kautschuk: Empfohlen wegen seiner Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen.

Für chemisch aktive Umgebungen und hygienische Anforderungen:

  • PVC: Geeignet aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und leichten Reinigbarkeit.
Allgemeine Überlegungen:

Ein hybrider Ansatz, bei dem ein Gummiförderband mit einer PVC-Beschichtung oder -Lage versehen wird, kann die Vorteile beider Materialien kombinieren, z. B. die Abriebfestigkeit von Gummi und die chemische Beständigkeit und Hygiene von PVC.

SCHLUSSFOLGERUNG

Die Wahl zwischen einem Gummi- und einem PVC-Förderband hängt stark von den spezifischen Bedingungen und Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. Für robuste, verschleißintensive Bedingungen ist Gummi oft die bessere Wahl, während PVC in chemisch aktiven Umgebungen und dort, wo Hygiene an erster Stelle steht, besser abschneidet. Es ist wichtig, die spezifischen Eigenschaften der Silage, die Betriebsbedingungen und die Wartungsanforderungen zu berücksichtigen, wenn man die endgültige Wahl trifft.

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