Hotcleat® Magnetförderband

Sie haben keine Lust auf lange Lieferzeiten und damit lange Ausfallzeiten zu riskieren?
Versand innerhalb von 24 Stunden!

Klicken Sie auf die Taste unten und fordern Sie sofort Ihr Angebot an.

Speedline logo 2-2

Bedingungen
speedline

 
  • Endlos Heiß vulkanisiert
  • Mechanischer Verbinder
  • Bis zu 10.000 mm endlos
  • Bis zu 1.200 mm Bandbreite
  • Bis zu 10 Stollen
    • Hotcleat®
      • Stollenhöhe max. 60 mm
      • Stollenbreite max. 30 mm
  • Unterschiedliche Gurtkonstruktionen 
Magneetbanden by LBS Conveyor Belts BV

Und wenn der Versand nicht innerhalb von 24 Stunden erfolgen kann?

- 25 % Rabatt auf den Verkaufspreis 

-25% korting DE

KOSTENLOSES WHITEPAPER HERUNTERLADEN

 

Bei der Konstruktion eines Förderbandes für eine Anlage ist mehr möglich, als oft angenommen wird. Gerade in den kleinsten Details liegt die verborgene Technik, die den Unterschied in der endgültigen Leistung des Förderbandes für die Produktion ausmacht. Bei Magnetförderbänder müssen Sie ganz besondere Überlegungen anstellen.

Dieses White Paper kann als Checkliste verwendet werden, die Ihnen hilft, die richtige Wahl bei der Konstruktion eines Magnetförderband zu treffen.

Magneet_DE

 

Hotcleat® Magnetförderbänder

 

Im Rahmen des Gesamtprozesses werden Maschinen mit Überbandmagneten ausgestattet. Maschinenbauunternehmen produzieren Gesamtanlagen, in denen Überbandmagneten integriert sind. Die Gesamtanlagen, die von Maschinenfabriken hergestellt werden, werden an Endverbraucher geliefert. Ein Endverbraucher kann die Anlage beispielsweise nutzen, um unerwünschte Metallteile zu entfernen. Der Zweck dieser Anlage mit Überbandmagneten ist es, ein möglichst sauberes Endprodukt zu gewährleisten oder eine Weiterverarbeitung zu ermöglichen, ohne dass Maschinen im weiteren Verlauf des Produktionsprozesses beschädigt werden. Erfahren Sie mehr über Magnetförderbänder.

Vorteile von Hotcleat®-Magnetförderbändern:

  • Keine Ablösung der Stollen 
    • aufgrund schlechter Haftung/Verarbeitung
    • durch Produkt-, Witterungs- und/oder Temperatureinflüsse
  • Weniger sensibel für kleine Trommeldurchmesser 
    Die begrenzte Dicke/Breite des Stollenfußes bedeutet eine geringere Belastung der Trommeln und einen geringeren Stromverbrauch
  • Verbesserte und verlängerte Lebensdauer/Standzeit des gesamten Förderbands und der Anlage insgesamt
  • Umweltfreundlich
    • keine Verwendung von Industrieklebern
  • Kosteneinsparungen für den Endverbraucher durch minimale Ausfallzeiten 
LBS Nieuwsbrief inschrijving DE

Abonnieren Sie den Newsletter

Erhalten Sie unsere neuesten Nachrichten direkt in Ihren Posteingang. Melden Sie sich hier für unseren Newsletter an.