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Kunststoff

Maßgeschneiderte Kunststoff-Transportbänder

Ein wesentlicher Bestandteil des Konfektionsprozesses ist die Endlosmachung des Transportbandes.

Kim Riemeijer
Kim Riemeijer

Jul 05, 2023

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KUNSTSTOFFVERARBEITUNGSPROZESS 

Wir bei LBS Conveyor Belts wissen, dass jede Situation einzigartig ist und dass das richtige Förderband für einen effizienten Materialtransport entscheidend ist. Deshalb bieten wir eine breite Palette von Kunststoff-Förderbändern und Zubehör an, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere fachkundigen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Förderband unter Berücksichtigung der gewünschten Normen und Richtlinien für die Lebensmittelindustrie nach Maß gefertigt wird. In diesem Blog werfen wir einen genaueren Blick auf den Konfektionsprozess und die verschiedenen Methoden der Endlosfertigung von Kunststoff-Förderbändern.

KONFEKTIONIERUNG NACH MAß 

Bei LBS Conveyor Belts sind wir bestrebt, die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Unsere Kunststoff-Förderbänder werden kundenspezifisch konfektioniert, wobei wir das Bandmaterial auf die richtige Länge und Breite zuschneiden und mit dem gewünschten Zubehör versehen. Ob DIN-Normierung, ISO-Normierung oder Hygienerichtlinien für die Lebensmittelindustrie, wir sorgen dafür, dass das Förderband Ihren Anforderungen entspricht.

ENDLOS KUNSTSTOFF-TRANSPORTBÄNDER

Ein wesentlicher Bestandteil des Konfektionsprozesses ist die Endlosmachung des Förderbandes. Damit das Förderband kontinuierlich laufen kann, müssen die beiden Enden miteinander verbunden werden. Hierfür verwenden wir je nach Kombination des Bandes und der Anwendung verschiedene Schweißverfahren.

  1. Fingerschweißen: Die am häufigsten verwendete Methode ist die Fingerschweißung. Dabei werden die Enden des Förderbandes miteinander verschweißt, wobei an der Schweißstelle kein Höhenunterschied entsteht. Diese Methode ist ideal für Situationen, in denen ein schneller Austausch von Förderbändern und eine zuverlässige Verbindung erforderlich sind.

  2. Finger-Lippen-Finger-Schweißung: In manchen Fällen kann die Finger-Lippen-Finger-Schweißung die beste Lösung sein. Diese Schweißmethode bietet eine solide Verbindung zwischen den Enden des Förderbandes, wobei die Lippen als zusätzliche Verstärkung dienen.

  3. Stufenschweißung: Für Förderbänder mit einem dickeren Profil kann die Treppenschweißung eine geeignete Option sein. Bei dieser Schweißmethode werden die Gurtenden schräg abgeschnitten und dann zusammengeschoben, wodurch eine stabile Verbindung entsteht.

  4. Abgeschrägte Schweißnaht: Die abgeschrägte Schweißnaht ist ideal für Förderbänder, die in einem Winkel verlaufen müssen. Hier werden die Enden des Gurtes schräg geschnitten und zusammengeschweißt, so dass sich der Gurt reibungslos bewegen kann.

MECHANISCHE GURTBEFESTIGUNGEN

Neben den Schweißverfahren bieten wir als Alternative auch mechanische Gurtverbinder an. Diese Verbinder aus Edelstahl, PVC oder PU können je nach Trommeldurchmesser und Dicke des Bandes eingesetzt werden. Sie bieten Flexibilität und sind nützlich in Situationen, in denen ein schneller und einfacher Austausch von Förderbändern erforderlich ist.

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AN LBS KUNSTSTOFF-FÖRDERBAND

Bei LBS Conveyor Belts bemühen wir uns um höchste Qualität und maßgeschneiderte Kunststoff-Förderbänder und Zubehör. Unsere qualifizierten Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Förderband nach Ihren spezifischen Anforderungen und den geforderten Normen konfektioniert wird. Ob es darum geht, das Band durch Schweißverfahren wie das Fingerschweißen endlos zu machen oder mechanische Bandbefestigungen zu verwenden, wir bieten Ihnen Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen. 

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, wenn Sie mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen im Bereich Kunststoffkonfektion und Zubehör erfahren möchten. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Kim Riemeijer

Kim ist Marketingkoordinatorin bei LBS.

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