Hotcleat® - mAGNETFÖRDERBÄNDER FÜR MOBILE ANLAGEN

Hotcleat® Magnet Förderbänder sind in Maschinenfabriken oder bei Endverbrauchern im Einsatz. Ein Hotcleat® Magnetabscheiderbänder separiert schnell und effektiv große Mengen an Eisen oder Stahl (verschiedene Metalle) oder eisenhaltige Teile von Rohstoffen und schleust diese Metalle automatisch und kontinuierlich aus. Mittels eines Überbandmagneten. Im Falle von mobilen Anlagen hängen >90% des Magnetbandes quer an einem flachen, profilierten oder mit Trägern versehenen Förderband. Dieses kann entweder flach oder in einer Mulde liegen. Ziel ist es, unerwünschte Metallpartikel für ein möglichst sauberes Endprodukt oder für die Weiterverarbeitung zu entfernen, damit keine Maschinen im weiteren Verlauf der Linie beschädigt werden.

Der Überbandmagnet hat eine Antriebs- und Umkehrtrommel mit einem Rahmen. Das Gestell enthält dann den Magnetkern, der das Material anzieht. In der Nähe des Kerns wird das Material angezogen (hier sind die Kräfte am stärksten). Sobald das Material die Antriebs- oder Umkehrwalze mit den Hotcleat®-Trager erreicht, nimmt die Kraft des Magnetkerns so weit ab, dass das Material in Kombination mit der Bandgeschwindigkeit und den Tragern freigegeben wird. Dieses wird dann seitlich ausgeschleust. Auf diese Weise werden die Metalle von dem restlichen Material getrennt.

Der Förderband aus hochabriebfestem Gummi ist mit Tragern ausgestattet. Damit die Metallteile richtig erfasst werden, sind unsere Hotcleat® -Träger auf dem Probelt® -Basisband heiß aufvulkanisiert. Gerade zu kleine Trommeldurchmesser stellen oft hohe Anforderungen an ein Unterband, so dass nicht alle Bänder für einen Überbandmagneten geeignet sind. Die richtige und einzigartige Zusammensetzung der Unterband und technisches Know-how sind wichtig, um mit den häufig vorkommenden kleinen Trommeldurchmessern fertig zu werden. Hinzu kommt die hohe Bandgeschwindigkeit, die eine zusätzliche Belastung für die Schweißnaht darstellt, so dass die richtige Schweißtechnik und deren Überwachung von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus bestehen unsere Hotcleat®-Stollen aus einzigartigen Mischungen, die z. B. stabile Stollen gewährleisten. Sie sind reißfest, abriebfest usw. Auch weil es sich dabei oft um scharfe und abrasive Metallstücke handelt, die bei falscher Konfiguration das Band und die Stollen schnell beschädigen können. Der Enteisungswirkungsgrad von Überbandmagneten liegt zwischen 70% und 90%. Dies hängt von der Konstruktion des Magneten, dem Produktfluss und der Platzierung ab. Es handelt sich um eine zuverlässige und wirksame Methode zur Abscheidung großer Eisenmengen. Diese Abscheidungsmethode verhindert, dass Maschinen wie z. B. Schredder durch Eisenpartikel beschädigt werden.

Die technische Komplexität von Überbandmagneten für mobile Anlagen ist unseren Spezialisten bestens bekannt. Wir bündeln unser Wissen und unsere Erfahrung aus Anwendungen in verschiedenen Branchen von Recycling, Agro und Food. Wir denken gerne mit unseren Kunden mit, auch wenn die Lösung völlig neu ist.

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Vorteile von Hotcleat® Magnetabscheiderbänder

Vorteile von Hotcleat® Magnetabscheiderbänder:

  1. » Keine Ablösungen von Stollen

    • aufgrund von schlechter Haftung/Verarbeitung
    • aufgrund von Wetter-/Temperatur- & Produkteinflüssen

    » Weniger empfindlich bei kleineren Trommeldurchmessern

    Stollen mit schmalerem Fuß (ggü. verklebten Stollen) führen zu geringeren Zugkräften an den Trommeln und weniger Stromverbrauch

    » Verlängerte Lebensdauer / Standzeit der Stollen

    » Umweltfreundlich

    • kein Einsatz von Industrieklebern erforderlich

    » Kostensparend für den Endkunden

Magneetband 1-1

Mobile Lösungen

» Pulverisierung und/oder Zerkleinerung
» Sieben
» Abscheiden
» Fördern
» usw. ..

Anwendungsbereich

» Kompost
» Haushaltsabfälle
» Holz
» Steine & Bauschutt
» Schlacke
» Metall
» usw. .. 

Vorteile Antimagnetische verbinder

Entscheidend für die Qualität des Fördergurtes ist auch die Art und Weise, wie es endlos gemacht wird. Was bedeutet es, antimagnetische Verbinder einer heißvulkanisierten Endlosschweißung vorzuziehen?

Ein antimagnetischer Verbinder hat folgende Vorteile:

» Schnelles Auswechseln, da das denn Kupplungsstab schnell und einfach aus dem Verbinder gelöst werden kann. Das ermöglicht ein schnelles Wechseln des Fördergurtes. Durch einfach denn Spannwegzu entspannen lässt sich das neue Fördergurt leicht um die Anlage legen. Sobald der neue Fördergurt aufgelegt ist, kann denn Kupplungsstab durch den Verbinder und der Fördergurt wieder gespannt werden für denn Betrieb.

» Geringerer Produktionsausfall, da der Fördergurt schnell ausgetauscht werden kann und die Maschine dadurch eine kurze Ausfallzeit hat.

Denn Großen Vorteil zwischen einen Mechanische Verbinder und einer heißvulkanisierten Endlosschweißung ist dass Mann denn Anlage nicht teilweise zerlegen muss um denn endlos heißvulkanisierten Fördergurt zu montieren. Auch wann im Feld ist ohne Zugriff zu benötigte Werkzeuge.

In dieser Hinsicht ist es sehr wichtig, einen vollständig antimagnetischen Verbinder zu wählen. Andernfalls wird der Verbinder vom Magneten angezogen, was zu einer Beschädigung von die Anlage fuhrt. Zusätzlich kann kleines Material (Metall) sich "fest machen" machen mit denn Verbinder was zu einen kaputten Verbinder fuhren kann durch Verschleiß bei dem Verbinder.


 

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